印染行业排放的工业污水一直是我国污水排放中重要的污染源，如何将该类污水处理到达标排放标准是老大难问题，我公司针对这一现状，启动相关研究人员采用缺氧好氧混凝沉淀亚滤富氧生物炭工艺处理漂染厂印染废水处理，取得一定进展，今天小编便将我公司的一个近期处理案例分享给大家。

    相关研究人员采用缺氧好氧混凝沉淀亚滤富氧生物炭工艺处理漂染厂印染废水处理。废水的进水COD600~1200mg/L、色度300~600倍、pH11~13,混凝沉淀的药剂采用FeCl与NaOH,亚滤利用陶粒微孔分离细小大分子的机理去除难处理的有机物，富氧生物炭工艺利用生物炭对低浓度的有机物进行吸附。工程运行结果表明，其中的缺氧好氧对COD的去除率达到50%,亚滤富氧生物炭工艺对COD的整的去除率达到65%,对色度的去除率达到75%,活性炭更换周期长，文献中的处理成本0.7元/m³废水，但没有提供具体的工艺参数与运行情况。

    其他研究人员也采用水解接触氧化气浮＋生物炭工艺处理COD浓度为2550mg/L的印染废水。水解设计水力停留时间为9h。为提高水解的处理效果，池中配备有穿孔管进行布水，同时设置有填料挂膜。接触氧化设计水力停留时间为6.7h,气水比为25:1。

    气浮使用的药剂为聚铝，设计停留时间为60min,其中反应段时间为10min。沉淀段水力停留时间为1h,生物炭池内进行曝气，气水比为5:1。总排放口水质能稳定达到《废水综合排放标准》(GB8978—96)一级排放标准，工程投资费用为960元/m³废水，当时的运行费用为2.04元/m³废水。其处理工艺流程如下图所示。文献中提出了由于气浮水中存在的气泡导致后段沉淀效果不佳，影响生物炭池。可以在沉淀段加一个管道器，投加少量的高效混凝药剂加强沉淀效果，减轻对生物炭池的影响。改造后可以形成了一个生化＋二级物化＋其他深度处理的工程措施，适应高浓度的印染废水的处理。

水解→接触氧化→气浮—生物炭工艺处理印染废
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