1 生产工艺及排污

　　该厂生产工艺及废水排放情况见图1。

2 　废水水质

　　废水主要来源于挤浆机的黑液、洗浆机的黑中段水、漂白机的白中段水和外排白水，其中黑液为2000m³/d，中段水(包括黑、白中段水和外排白水)为16000m³/d，各种废水水质见表1。

项 目	COD(mg/L)	BOD5(mg/L)	SS(mg/L)	pH
黑液	30000	9000	2000	11～13
中段污水	600	300	700	7～9
总排口	≤450	≤200	≤250	6～9

　　当地环保部门要求该造纸厂限期处理所排废水，并达到《造纸工业水污染物排放标准》(GB3544—92)中的一级标准，总排口下游1km处的蒸水河水水质要达到《地面水环境质量标准 》(GB 3838—88)中Ⅲ类水质标准。

3    处理流程

　　根据该厂的实际情况，采用先处理黑液再与中段水(含外排白水)合并处理的方法，即先将黑液酸化回收木质素并经厌氧生化处理后，再与中段水、白水混合并加入混凝剂进行混凝沉淀，处理流程见图2。

　　蒸煮浆料由蒸球压入喷罐内，定量泵到水平带式洗浆机进行逆流洗浆，洗出的黑液经纤维回收池进预沉池，再排入水解酸化池，反应之后泵入酸析池，经加酸、压滤等处理并回收木质素，滤液与酸洗处理水再经过投加石灰水调节pH值、去除大部分硫酸盐后泵入UBF厌氧反应器进行厌氧处理，之后混入中段水均质调节池，均质调节后的综合水经投加混凝剂后再排入辐流沉淀池分离，沉淀后的上清液可达标排放，池底污泥靠刮泥机和重力排入污泥浓缩池，经浓缩后加混凝剂进行化学调节，再用压滤机脱水成为含水率约为70%的泥饼外运。

4 　主要设备及构筑物

　　主要设备及构筑物的设计参数见表2。

主要设备及构筑物	数量(座)	HRT(h)	尺寸
黑液预沉池	1	10	40m×10m×2.5m
水解酸化池	1	60	40m×40 m×3.5m
酸析单元	酸析沉淀池	2	8	20m×10 m×3.5m
酸析气浮池	2	1	￠10m×1m
中和池	1	5	10m×18m×3m
UBF	2	30	￠18m×10m
均质调节池	1	4	60m×20m×2.7m
辐流沉淀池	1	4	￠30m×4.5m
浓缩池	2	10	￠10m×5.5m
化学调节池	1		12m×8m×2.2m
清水回用池	1		12.5m×12m×2.5m
压滤泵房	压滤机	6
污水提升泵	3

5 　运行结果　　① 西渡造纸厂采用酸析木质素，结合生化、物化法解决了黑液与中段废水的处理问题，运行结果表明，该厂污水总排口主要污染物指标达到了GB3544—92的标准(见表3)；受纳水体蒸水河污染控制断面(总排口下游约1km)的主要水质指标达到了规定的Ⅲ类水质标准，经处理后的水回用率达50%。

　　② 黑液酸析加酸(工业硫酸)量为0.4%，酸析pH值为3～4，温度控制在40～50℃，并采用化学调节系统以提高木质素压滤效果。 

　　③ 采用的UBF反应器中的污泥停留时间均在100d以上，在高负荷状态下运行仍能保持较高的去除率。厌氧反应理想温度为30～35℃，冬季必须保持在15℃以上，因而冬季利用蒸气对黑液进行适当加温，同时对厌氧反应器采用一定的保温措施以确保其正常运行。 

项 目	黑 液	综合废水
进水	出水*	去除率(%)	进水**	出水	去除率(%)
COD(mg/L)	30000	5696	81	1166	320	72.6
BOD5(mg/L)	9000	1787	80	465	138	70.3
SS(mg/L)	2000	560	72	684	180	73.7
pH	11～13	6～7			7～9
注： *为UBF出水测定值；**为综合调节池废水的计算值。

　　④ 工程吨水投资为500元/m³、占地面积为0.42m²/m³、运行成本为0.9元/m³，均大大低于国内同类工程经济指标。 

　　⑤ 该工艺设备简单、工程造价低、用地省、上马快、运行成本低，特别是采用了UBF厌氧反应器处理黑液，省去了UASB厌氧法中的三相分离器，可操作性强、实施简单，因此适合中、小型制浆造纸企业废水的治理。