用于印染废水处理常用的工艺主要分为两大类：(1)物化法：利用加入絮凝剂、助凝剂在特定的构筑物内进行沉淀或气浮，去除污水中的污染物的一种化学物理处理方法。但该类方法由于加药费用高、去除污染物不彻底、污泥量大并且难以进一步处理，会产生一定的二次污染，一般不单独使用，仅作为生化处理的辅助工艺;(2)生化法：利用微生物的作用，使污水中有机物降解、被吸附而去除的一种处理方法。由于其降解污染物彻底，运行费用相对低，基本不产生二次污染等特点，被广泛运用于印染污水处理中。

 

　　1. 物化工艺简介

 

　　常用的主要有：絮凝沉淀、气浮、吸附、过滤。

 

　　1.1絮凝沉淀：通过加入絮凝剂、助凝剂，使胶体在一定的外力扰动下相互碰撞、聚集、形成较大絮状颗粒，使污染物被吸附去除的处理方法。常用的处理设施有：竖流沉淀池、斜管沉淀池、辐流沉淀池、平流沉淀池等。絮凝沉淀在印染废水处理中常用，一般可去除40～50%的CODCr、60～80%的色度。

 

　　1.2气浮：气浮是以微小气泡作为载体，粘附水中的杂质颗粒，使其密度小于水，然后颗粒被气泡携带浮升至水面与水分离去除的方法。主要设施有：传统溶气气浮、CAF涡凹气浮、超浅层气浮等。气浮在印染废水处理中常用，一般可去除40～50%的CODCr、60～80%的色度。

 

　　1.3吸附：利用固体表面的分子或原子因受力不均匀而具有多余的能量，当污染物碰撞到固体表面时，受到这些吸引而停留在固体表面的过程。常用的有：活性碳、硅藻土、树脂吸附剂等。吸附在印染废水处理中不常用。

 

　　1.4过滤：去除化学沉淀和生物过程未能去除的微细颗粒和胶体物质。主要有：各类滤池、各种膜材过滤器等。过滤在印染废水处理中不常用，除非回用水的深度处理或针对某些难降解化合物的处理。

 

　　2. 生化处理技术介绍

 

　　主要分为厌氧和好氧。厌氧包括：水解酸化、UASB等;好氧主要包括：生物膜法、活性污泥法等。

 

　　2.1厌氧技术：在无氧的条件下，由兼性菌及专性厌氧菌降解有机污染物，最终产物是二氧化碳和甲烷。厌氧生物反应通常被划分成两个阶段过程：第一阶段水解酸化阶段，第二阶段是甲烷发酵阶段。在印染废水处理中常将厌氧控制在水解酸化阶段，来降解废水中部分污染物，同时提高废水的可生化性。即印染废水中常用的水解酸化工艺，一般CODCr去除率为20～40%，色度去除率可达40～70%。

 

　　2.2好氧技术：由好氧微生物降解污水中有机污染物，最终产物为水和二氧化碳。在印染废水中常用的主要有：活性污泥法、接触氧化法，一般CODCr去除率为55～88%。

 

　　3.印染废水常用的生化处理工艺组合

 

　　根据我公司多年处理印染废水经验，总结出：“水解酸化+接触氧化”或“水解酸化+活性污泥”是比较经济适用的印染废水处理技术，单独使用厌氧或纯粹只用好氧都不是很好的处理方法。尤其对：高难度、中难度处理印染废水，如没有水解酸化段将很难处理达标。即使较易处理的牛仔洗漂废水，采用厌氧不仅降低处理成本，同时也减少投资，方便运行。

 

　　4. 随着人们对环境质量要求越来越高，印染废水排放标准业越来越严。

 

　　对于高、中难度处理印染废水单独的生化或物化处理都难以达到排放要求。根据国家印染行业废水污染防治技术政策：印染废水治理宜采用生物处理技术和物理化学处理技术相结合的综合治理路线，不宜采用单一的物理化学处理单元作为稳定达标排放治理流程。这样既保留了物化除色、前处理去除部分污染物降低生化负荷、去除生化剩余污染物的特点，又充分发挥生化处理技术可降解大量有机污染物和一定除色功效的特点。结合我公司多年治理印染废水的工程经验，并提出、总结了一些有针对性的印染废水处理工艺组合。

 

　　4.1 具体的各种废水对应处理工艺

 

　　4.1.1 梭织布的退煮漂废水、牛仔浆纱废水一般采用：“物化沉淀+厌氧+好氧+物化沉淀”的组合工艺。

 

　　4.1.2 丝绸印染、印花废水一般采用：“物化沉淀+厌氧+好氧+物化沉淀”的工艺组合。

 

　　4.1.3 缝纫线、拉链布废水一般采用：“物化沉淀+厌氧+好氧+物化沉淀” 的工艺组合。

 

　　4.1.4 毛线、毛绒废水，一般采用：“厌氧+好氧+物理沉淀”的工艺组合。

 

　　4.1.5 牛仔洗漂废水，一般采用“厌氧+好氧+物理沉淀”的组合处理工艺。

 

　　印花废水是一种很难处理的印染废水，特别是糊料印花工艺，因废水中含有大量的PVA，常规的工艺组合处理很难达标。

 

　　氧化沟污泥膨胀产生大量泡沫的控制方法 　长寿排水公司余家湾污水处理厂采用改良型氧化沟工艺，该工艺是在卡式氧化沟基础上进行优化改良的一种工艺。缺氧区进水，高氧区出水，显著的特点是在进水端增加厌氧池。2006年3月17日，长寿污水处理厂发生很严重的氧化沟污泥膨胀产生褐色泡沫现象，整个氧化沟池面全是棕褐色泡沫，厚度大概20公分，沟中活性污泥SVI达200左右，镜检发现丝状菌大量繁殖(丝状菌丰度至F级)，氧化沟内污泥沉降比达90左右，污泥絮体非常松散，沉降性能极差，整个活性污泥系统完全崩溃，二沉池出水已变为黄色。

 

　　一、污泥膨胀产生褐色泡沫的原因分析　　造成污泥膨胀产生泡沫的因素很多，据有关资料介绍至少有与近30种不同的丝状菌和一系列的环境与操作因素(温度、PH值、营养物、负荷、DO、沉降比、污泥指数、泥龄等)有关，所以必须根据实际情况找准污泥膨胀产生褐色泡沫的主要原因，有针对性地改变环境条件，才能有效控制污泥膨胀产生的褐色泡沫。　　通过对系统崩溃前的进水量、水质、PH、DO、污泥浓度、泥龄等进行分析，认为是由于我司在冬季长期采用低负荷运行，造成污泥膨胀。理论依据是低负荷说，低负荷说认为，当污泥处于低负荷或极低负荷时，絮凝体中的菌胶团细菌得不到足够的营养，而交织与絮凝体中的球衣菌却形成长长的丝状体从絮粒中伸出来，以增加表面积，充分吸收环境中的营养，因丝状体的伸出，造成絮粒架空，以至比重减轻，沉降困难，造成污泥膨胀。具体表现在污泥浓度高4000mg/l以上，污泥沉降比高80-90，污泥指数高达170-180，最高时达220左右，负荷经常保持在0.06左右，最低时达0.04，由于2月15日晚和3月11日晚两次下大雨进水量突增，这个外因造成污泥负荷极剧上升，污泥浓度从4000mg/l左右，下降至2900mg/l，污泥负荷达0.2以上，依据冲击负荷说：即当负荷突增时，活性污泥法系统中原有的正常运行状态遭到破坏，污泥中原有的生态体系失去平衡，生物相发生变化。这种情况下，丝状微生物往往易于适应，快速恢复活性，而得到大量繁殖，从而在氧化沟液面产生大量褐色泡沫，最多时几乎要到人行道上。因此，氧化沟产生大量泡沫的原因是长期的低负荷运行，造成污泥膨胀，外加水量冲击，丝状菌大量繁殖造成的。

 

　　二、污泥膨胀产生泡沫的控制　　根据我司氧化沟污泥膨胀产生褐色泡沫的现状，采用了加药临时控制和厌氧闷曝工艺控制两种方案，具体实施如下：　　1、投加Ca(OH)2-絮凝剂法　　3月18日上午在庞博和曹工的指导下,我们决定对2#氧化沟系列采用投生石灰和絮凝剂来控制氧化沟内因污泥膨胀产生的褐色泡沫,投生石灰是为了杀死活性污泥中的丝状菌(利用丝状菌不能在碱性环境中生存的原理)，投絮凝剂是为了增加活性污泥的沉降性能。首先做小试,确定生石灰和絮凝剂投加量,取2#氧化沟内混合液1000ml,首加0.1g生石灰,测PH值为7.7,再加0.1g生石灰搅拌,测PH为8.03,小试后确定每升混合液中加0.2g生石灰,换算为每方0.2kg;然后向混合液中加1.5‰的絮凝剂从0.1ml开始加至0.5ml时,混合液的泥水分离较好,上清液变清亮,换算为每方混合液加1.5‰的絮凝剂0.5 kg。

 

　　3月18日2氧化沟停止进水,照小试应对氧化沟投生石灰1.2吨(0.2 kg/m3×6000 m3=1.2吨)。实际投加1.5吨，将PH调至8.3，然后加90kg高聚铁将PH调至中性，然后加1.5‰絮凝剂溶液1吨;3月19日观察氧化沟内泡沫明显减少，然后将2#二沉池污泥回流至2#氧化沟，再加生石灰将PH调至8.0-8.5，然后加1.5‰絮凝剂，如此循环直至氧化沟泡沫消失，从我们的经验来看最多投药三天即可消除沟内泡沫，这个步骤的关键是PH要调至8-8.5，才能将丝状菌杀死(混合液PH值低于6.0时，有利于丝状菌生长，而菌胶团的生长受到抑制，PH值低于4.5时，真菌将完全占优势，原生动物大部分消失)，投絮凝剂是为提高活性污泥的沉降性能，但不宜超过小试总量(6000×0.5=3吨)。　　氧化沟内泡沫消除之后，逐步加大进水量，第一天进水不宜超过100m3/h,以后逐步增加，观察氧化沟内是否再产生泡沫，如一次进水量过大，超过500m3/h沟内又将产生大量泡沫，前面的努力将付之东流，在投药和进水时，均应两小时一次测PH值和镜检，观察污泥的生物相、丝状菌是否减少(丝状菌至减少到C级)、污泥结构是否松散等。www.gymmscl.com