1.中国乳品工业是一个新兴产业，[1]起源于20世纪50年代初。经过50多年的发展，乳制品年产量从20世纪50年代初的600吨增加到20世纪90年代初的312100吨。到2004年，单液态奶产量就达到800万吨。中国乳品行业和其他行业一样，是一个高能耗、高耗水量的行业。与发达国家同类乳品厂相比，单位产品能耗与用水量差距很大，乳品废水对环境的污染也更为严重。污水处理应引起足够的重视。
2牛奶废水

2.1间歇式活性污泥法-混凝沉淀法[2]
采用网格法去除大悬浮物进入调节池。经过均匀化后的废水。将污水泵推广到SBR反应装置中进行生化处理。处理完后，划中间池。然后将泵通过污水提升到反应沉淀池(在泵前加药)。固液分离后，排出.生化污泥和沉淀污泥在静压下排入污泥浓缩池。经浓缩处理后，采用污泥车作为肥料。将浓缩罐的培养液回流到调节槽进行再处理。处理过程如图所示。
2.2。有氧运动(UA)
(B)好氧(TF)工艺：[3]
车间废水首先通过下水道进入调节池，以调整水质和水量。在水温较低时进行加热，以满足UASB的进气要求。
厌氧废水的好氧处理不能满足一级排放的要求，需氧(TV)法用于进一步处理。在TF罐中加入无机固体活性生物填料。采用自动旋转配水器，将厌氧废水均匀喷洒于TF罐填料表面，自然通风供氧。对TF出水进行回流处理，以保证配水器的水力负荷和转速要求。
。
2.3水解酸化-SBR法
污水通过栅格除去大悬浮物，然后进入调节池，在调节池中均匀调节和调节温度，然后通过预曝法降解部分COD，然后进入水解酸化池。通过水解酸化池厌氧发酵，污水进一步降解，并将污水中的大分子有机物降解为小分子有机物。经过预处理后，污水通过中间池进入SBR反应池，COD最终降解，出水排放。SBR在反应过程中产生的剩余污泥也采用压力过滤，泥饼定期排放。
见废水处理工艺流程
图：
污水格栅调节池水解酸化池

外排污泥浓度
3 SBR工艺
3.1SBR生产和开发
SBR工艺早在1914年[4]，但由于当时监测方法落后，尚未推广应用。一九七九年
1980年，美国欧文对SBR工艺进行了深入研究，并于1980年在印第安纳州卡尔弗对SBR污水处理厂进行了改造和运行。从那时起，随着计算机监控技术的出现，各种新型的无阻塞曝气器和软件技术的出现，以及在线溶解氧测量仪、水位计等水质检测仪器的发展，使污水处理厂的运行和管理逐步实现了自动化。此外，SBR具有水质均匀、工艺简单、处理效果稳定、抗冲击负荷强、水质好等特点。灵活操作、职业
土地面积小，已成为美国、德国、日本、澳大利亚、加拿大等工业发达国家研究开发的热点。
20世纪80年代中期，我国开始研究SBR法的应用[4]。1985年，上海五松肉制品联合会开发并投产了国内第一个SBR污水处理站。设计水量2400 t/d，运行效果良好。目前，云南省昆明市有两座采用SBR工艺的大中型污水处理厂，运行情况良好。从国内外的研究现状来看，SBR工艺是一种适合我国国情的高效、经济、可靠的废水。
如何处理这件事。
3.2间歇活性污泥法(SBR)的主要反应器，即曝气池的运行，由进水、反应、沉淀、排水和闲置五个过程组成。污水在反应器中依次进入各反应过程，并按时间顺序安排各SBR反应器的运行。
进水工艺实施前，采用怠速工艺处理的污水已经排放，曝气池中存在高浓度的活性污泥混合物。当污水注入水箱时，如果曝气池进入，则可充当调节池。
曝气可以获得预曝气的效果，污泥可以再生，活性也可以恢复。
反应过程是SBR工艺中最重要的工艺。当污水注入达到预定容积时，可启动BOD去除、硝化、吸磷、反硝化等反应操作。为了保证污泥的顺利排放，根据反应的程度，在短时间内进行微曝气，吹除附着在污泥上的气泡或氮气。
沉淀过程停止了曝气和搅拌，使混合物处于静态状态，活性污泥与水分离，这相当于二次沉淀池的作用。传统活性污泥二次沉淀池
SBR的沉淀过程为静态沉淀，具有较高的沉淀效率。
沉淀后排水过程的上层液体作为处理后的流出物排出，并排放到最低水位。沉淀污泥作为种子污泥留在曝气池中，起到回流污泥的作用。此外，池中仍有一部分经处理的水，可起到循环水和稀释水的作用。
当废水从闲置过程排出后，反应器处于停滞状态，等待下一个运行周期。在此期间，应进行间歇或微曝气，以避免污泥腐败。在营地闲置活性污泥后
由于营养物质的饥饿状态，所以当进入下一个运行周期的进水过程中，活性污泥可以发挥较强的吸附能力，提高去除效果。闲置工艺是SBR工艺的重要组成部分。与连续活性污泥法[4]相比，
SBR工艺的特点和存在的主要问题是：(1)工艺流程简单，不需要额外的二次沉淀池和污泥回流设备，在大多数情况下都可以节省一次沉淀池。
(2)小城镇污水处理面积小、成本低，与普通活性污泥法相比，可节省30%的资金投入。
去。
(3)养分去除和氮磷去除效果较好。
(4)污泥沉降性能较好。
(5)适应性好，易于维护和管理。
SBR法存在的主要问题是操作复杂，自动化控制要求高，而且工艺流程本身决定了设备和设备的利用率较低。
3.4结合其他水处理技术
SBR工艺仍是一种发展中的污水处理技术。在高浓度有机废水的处理中，有时难以取得理想的效果。在基本SBR工艺的基础上，很难达到理想的效果。在基本SBR工艺的基础上，很难达到理想的效果。
它通常会有很大的回报。国内报道如下：
3.4.1 ABR–SBR[5]：ABR是一种新型的厌氧折流板流反应器，具有不短流量、无堵塞、无搅拌、易启动的特点。它可以控制在水解酸化阶段，并与SBR相结合，效果良好。中山市宝应乡食品调味品有限公司是一家生产酱油调味品的食品企业。生产车间排放的废水浓度高、水质复杂、浓度波动大，污染物难以降解。采用以ABR-SBR为主体的联合处理工艺，对出水指标进行了处理。
符合GB 8978/1996的一级标准。
3.4.2 UASB/SBR-陶粒过滤工艺[6]：UASB是上流式厌氧污泥床反应器的简称。UASB反应器处理工艺具有较高的处理能力和处理效率，特别适用于各种高浓度有机废水的处理。陶瓷滤料具有重量轻、比表面积大、机械强度足够、水头损失小、吸附能力强、价格便宜、适于脱色等优点。应用该方法处理湖南省某厂白酒废水，污水可达到GB 8978-综合排放标准
1996年二级标准。
3.4.3CAF旋流气浮SBR[7]：CFA是一种自吸旋流气浮装置，主要由气浮池净水器和刮渣器、除渣器等辅助设备组成，对高悬浮物含量的废水处理效果明显。以宁平等人为研究对象，采用SBR法对昆明猪场屠宰废水进行处理。CODCr、SS、动植物油、TP、TN和色度/次的去除率分别为94.49%、98.89%、99.77%、99.45%、60.91%和9。
3.75%，效果明显。
3.5SBR工艺前景
与传统活性污泥法相比较。SBR工艺是一项需要不断发展和完善的新技术。其操作方法不够科学，操作和管理经验还不成熟。
(1)活性污泥的微生物活性和种群分布以及反应器各运行周期的微生物代谢理论需要深入研究：(1)活性污泥在反应器各运行周期中的微生物活性和种群分布，以及微生物代谢理论。
(2)生物脱氮除磷微生物机理的进一步研究
(3)SBR运行参数的确定
(4)SBR及其
综合应用该工艺处理含高浓度有毒有害物质的工业废水。
4结论
5.1对于小型有机废水的处理，特别是对生产废水的非连续排放，SBR工艺是经济有效的。
5.2SBR工艺运行结果表明，出水水质稳定，CODcr平均去除率大于95%，SS去除率86.4%，NH3≤N去除率78.1%，污泥产量低，固液分离和污泥处理设施减少。
5.3改进后的排水装置经济有效
这个项目可以节省投资。
SBR工艺在乳品加工废水处理中的成功应用，可以有效地解决小、高浓度污水处理的问题，适合于污染分散和小企业处理困难的情况。具有效率高、能耗低、投资少、施工周期短、处理效果稳定等特点。具有一定的实用价值和应用前景。

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